與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，龍門移動式數(shù)控鉆床減少了加工工序，反而提高了其加工效率和質量。使用數(shù)控平板鉆床與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在如下幾方面：

一、數(shù)控平面鉆床床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術工人根據(jù)圖紙要求，在指定的位置處劃線定位（對于圓周管板件的劃線定位，沒有合適的參照，準確劃線就更難），再用手電鉆或磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設計圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點，即可實現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且性能穩(wěn)定。

二，平面鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全自動數(shù)控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴孔。

三，加工精度方面，人工孔加工方面存在居多不確定性，誤差大，就會難以裝配，當誤差過大就會造成工件報廢給企業(yè)帶來損失。而龍門移動式數(shù)控鉆床的加工方式，采用數(shù)控技術，用PLC和伺服電機相結合的方式，精準定位，精準加工，孔的定位精度可達到±0.08mm以內，能夠合格達到加工要求。而且在批量化生產的工件面前，新型數(shù)控鉆床更是能保證每個工件間的誤差允差范圍。

四，在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用高速數(shù)控鉆銑床的全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高產品的質量、精度。

五，效益方面，平面鉆的孔加工方式只需一名技術工操作和一名裝卸工，無需人工劃線，人工打定位孔，可節(jié)約數(shù)名人工成本。新設備的加工效率更是傳統(tǒng)加工方式的數(shù)倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時還提高了生產效率，*直面的就是為企業(yè)主帶來經濟效益。